- implementare i servizi di monitoraggio e controllo dei processi produttivi, per raccogliere in tempo reale dati relative alle singole fasi del processo di produzione, nonché di verificare l’andamento della produzione;
- razionalizzare le informazioni esistenti per le lavorazioni, per i clienti e per le procedure, ottimizzando i tempi di produzione;
- avviare un processo di digitalizzazione e dematerializzazione che riduca l’impiego di procedure “analogiche”, e con esse i rischi derivanti dall’errore umano e gli sprechi di risorse;
- disporre di una base dati univoca utile all’implementazione di un’efficace ed affidabile contabilità industriale;
- abilitare la crescita dei volumi, della personalizzazione e della qualità della produzione;
- Implementare una logica “risk based thinking” a tutti i livelli aziendali, per valutare e trattare i rischi associati ai processi e identificare opportunità/minacce.
Gli obiettivi prevedono:
- l’implementazione di un nuovo Enterprise Resource Planning (ERP) un software destinato alla gestione delle attività quotidiane quali: contabilità, procurement, project management, gestione del rischio, ecc.;
- L’introduzione di un software MRP (Material Requirements Planning), per la pianificazione e il coordinamento di tutte le fasi del processo produttivo dall’acquisizione alla consegna del prodotto finito ai clienti finali;
- L’installazione di un software MES (Manufacturing Execution System) per l’integrazione di tutti i sistemi aziendali e il supporto nelle attività di programmazione e controllo della produzione.
Gli strumenti e gli interventi oggetto del presente progetto si presentano altamente innovativi e permettono di effettuare delle prove di laboratorio su materiali in modo da migliorare la qualità dei prodotti oggetto delle analisi.
Il progetto di digitalizzazione prevede investimenti complessivi per euro 82.015,50, finanziato da un contributo regionale di euro 23.661,22.
